В процессе возведения многоэтажных зданий и сооружений практически всегда применяется сварка. Заказчики, желающие проверить надежность швов металлоконструкций, могут воспользоваться услугами проведения строительной экспертизы в нашей фирме. О том, каким образом определяется качество сварных соединений, расскажет данная статья.
Проверка надежности швов металлоконструкций обычно осуществляется с применением методов неразрушающего контроля. Самым простым из них является визуальный осмотр, в ходе которого оценивается 100 % сварных соединений на предмет видимых изъянов. В данном случае обследованию предшествует обработка швов 10%-ным раствором азотной кислоты, облегчающим зрительный поиск дефектов.
Также качество сварных швов может проверяться капиллярным методом. В данном случае для выявления дефектов на рабочую поверхность наносятся пенетранты. Эти вещества обладают хорошими контрастными свойствами и способны проявить трещины до 0,5 миллиметра толщиной. Данный способ контроля наиболее эффективен при выявлении мелких дефектов швов металлоконструкций.
Проверка качества сварных соединений может осуществляться и путем их испытания на проницаемость. Этот метод используется в целях проверки герметичности швов и предполагает создание областей высокого давления на рабочей поверхности с использованием индикаторов в виде жидкостей или газов.
Качество сварных соединений также может проверяться пневматическим методом. Этот способ проверки предполагает нагнетание сжатого воздуха с одной стороны шва и наблюдение за обратной его поверхностью, предварительно обработанной мыльным раствором.
В ходе проверки качества сварных соединений также широко используется метод магнитной дефектоскопии. В данном случае шов сканируется специальным прибором в целях выявления непроваров.
Выявление полостей внутри соединений металлоконструкций зачастую осуществляется с использованием тепловизор. Этот прибор, анализирующий температуру обследуемой поверхности, позволяет выявить скрытые от невооруженного глаза неоднородности сварного шва.